近年來發(fā)生很多危險化學品事故，越來越多的管理人員應該重視起來，那么我們來看看具體的一些事故！

　　國內(nèi)事故

　　石油化工

　　中國石油大連石化分公司三苯罐區(qū)“62”較大爆炸火災事故

　　2013年6月2日，中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司第一聯(lián)合車間三苯罐區(qū)在動火作業(yè)過程中發(fā)生爆炸著火，造成4人死亡，直接經(jīng)濟損失697萬元。事故發(fā)生的直接原因是：承包商作業(yè)人員在第一聯(lián)合車間三苯罐區(qū)小罐區(qū)雜料罐罐頂違規(guī)違章進行氣割動火作業(yè)，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆氣體，回火至罐內(nèi)引起儲罐爆炸，并引起附近其他三個儲罐相繼爆炸著火。

　　山東臨沂金譽石化有限公司“65”爆炸著火事故

　　2017年6月5日，山東省臨沂市金譽石化有限公司裝卸區(qū)的一輛運輸石油液化氣罐車，在卸車作業(yè)過程中發(fā)生液化氣泄漏爆炸著火事故，造成10人死亡、9人受傷。事故的直接原因是：運載液化氣罐車在卸車棧臺卸料時，快速接頭卡口未連接牢固，接頭處發(fā)生脫開造成液化氣大量泄漏，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇點火源發(fā)生爆炸。

　　河北石家莊煉化“615”火災事故

　　2016年6月15日，河北省石家莊市中石化石家莊煉化分公司220萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝設(shè)施吸收塔發(fā)生火災事故，造成4人死亡。事故直接原因是：作業(yè)人員在煙囪頂部防腐補焊作業(yè)過程中，由于隔離措施不到位，電焊焊渣從縫隙落到了除霧器層，引發(fā)聚丙烯材質(zhì)的除霧器著火，高溫煙氣沿煙囪排出，造成作業(yè)人員高溫和中毒窒息死亡。

　　北京東方化工廠“627”罐區(qū)特大火災爆炸事故

　　1997年6月27日，北京東方化工廠發(fā)生爆炸火災事故，造成9人死亡，39人受傷，直接經(jīng)濟損失1.17億元。事故的直接原因是：從鐵路罐車往儲罐卸輕柴油時開錯閥門，使輕柴油進入了滿載的輕柴油罐，導致輕柴油從罐頂大量溢出，溢出的輕柴油油氣在擴散過程中遇到明火爆炸，繼而引起罐區(qū)內(nèi)乙烯球罐和其他儲罐爆炸和燃燒。

　　蘭州石化公司“628”火災事故

　　2006年6月28日，甘肅蘭州石化煉油廠40萬噸/年氣體分餾裝置一冷凝器蓋頭處發(fā)生泄漏引發(fā)火災。滅火中1名企業(yè)消防隊員犧牲，10人受傷。事故的直接原因是：檢修人員在安裝冷凝器頭蓋時，未將纏繞在波齒墊片的塑料薄膜拆下。開車后該冷凝器頭蓋密封處泄漏，高速噴出的液態(tài)烴使纏繞塑料薄膜的波齒墊產(chǎn)生靜電，引燃泄漏的液態(tài)烴，造成火災。

　　中石油遼陽石化分公司“629”原油罐爆燃事故

　　2010年6月29日，中石油遼陽石化分公司煉油廠原油輸轉(zhuǎn)站原油罐在清罐作業(yè)過程中，發(fā)生爆燃事故，致使罐內(nèi)作業(yè)人員5人死亡，5人受傷，直接經(jīng)濟損失150萬元。事發(fā)時，作業(yè)人員正在對原油輸轉(zhuǎn)站1個3萬立方米的原油罐進行現(xiàn)場清罐作業(yè)。作業(yè)過程中，產(chǎn)生的油氣與空氣混合，形成了爆炸性氣體環(huán)境，遇到非防爆照明燈具發(fā)生閃滅打火，或作業(yè)時鐵質(zhì)清罐工具撞擊罐底產(chǎn)生的火花，導致發(fā)生爆燃事故。

　　南京金陵石化公司煉油廠“630”爆炸事故

　　1993年6月30日，江蘇省南京市金陵石化公司煉油廠鉑重整車間供氣站發(fā)生爆炸，造成3人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟損失26.8萬元。事故的直接原因是：企業(yè)為做開工準備，由外廠購來的小瓶電解氫往V204/4氫氣鋼瓶充灌氫氣，當V204/4氫氣鋼瓶壓力達10.4MPa時，停止充灌并拆裝管線上的盲板，這時V204/4頂部的7號閥內(nèi)漏，泄出的高壓氣體產(chǎn)生靜電火花或鋼制工具摩擦撞擊產(chǎn)生火花，導致鋼瓶爆炸。

　　精細化學品

　　浙江紹興林江化工股份有限公司“69”爆燃事故

　　2017年6月9日，浙江林江化工股份有限公司在中試生產(chǎn)一種農(nóng)藥新產(chǎn)品過程中發(fā)生一起爆燃事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：林江化工試驗的新產(chǎn)品涉及到一種不穩(wěn)定的中間體，其反應特性是40℃以下緩慢分解，隨溫度升高分解速度加快，至130℃時劇烈分解。林江化工在不掌握新產(chǎn)品及中間體理化性質(zhì)和反應風險的情況下，利用已停產(chǎn)的工業(yè)化設(shè)備進行新產(chǎn)品中試，在反應釜中進行水汽蒸餾操作時，夾套蒸汽加熱造成局部高溫，中間體大量分解導致反應釜內(nèi)溫度、壓力急劇升高，最終發(fā)生爆燃事故。

　　浙江溫州瑞安化工廠“614”反應釜爆炸事故

　　1993年6月14日，浙江省溫州瑞安化工均三甲苯胺車間配酸工段反應釜發(fā)生爆炸，事故共造成3人死亡，9人重傷，5人輕傷，廠房被毀，經(jīng)濟損失200多萬元。事故發(fā)生前，企業(yè)為使生產(chǎn)染料中間體過程中不再產(chǎn)生大量廢硫酸，進行了工藝路線改進。在對工廠生產(chǎn)設(shè)備進行改裝后，未經(jīng)小試、中試即直接投料進行工業(yè)化試生產(chǎn)，導致投料后反應釜發(fā)生強烈反應并爆炸。

　　吉林省農(nóng)安縣柴崗興發(fā)糠醛有限責任公司“618”爆炸事故

　　2018年6月18日，吉林省農(nóng)安縣柴崗興發(fā)糠醛有限責任公司在停產(chǎn)期間違法生產(chǎn)，水解車間10號水解反應釜發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、3人受傷，車間樓體坍塌。事故直接原因是：企業(yè)停產(chǎn)期間違法生產(chǎn)，安全閥失效，水解反應釜超壓爆炸。

　　鄭州市食品添加劑廠“626”庫房過氧化苯甲酰爆炸事故

　　1993年6月26日，河南省鄭州市食品添加劑廠發(fā)生爆炸事故，造成27人死亡，33人受傷，經(jīng)濟損失約300萬元。庫房過量存放過氧化苯甲酰是導致爆炸的直接原因。事故發(fā)生的其他原因有廠房布局不合理、倉庫與辦公室混用，而且對職工隨便吸煙無任何限制。

　　天津大華化工廠“626”化工原料爆炸事故

　　1996年6月26日，天津津西大華化工廠發(fā)生爆炸事故，造成19人死亡，14人受傷，直接經(jīng)濟損失120多萬元。事發(fā)前幾日持續(xù)高溫，廠房房頂為石棉瓦，隔熱性差，高溫促進了氧化劑的燃燒過程。氧化劑氯酸鈉和有機物發(fā)生氧化反應放熱，熱量又加速了其氧化反應，該循環(huán)最終導致有機物和可燃物燃燒。救火過程中潑向氯酸鈉（強氧化劑）的酸性水，加速了氧化劑的氧化分解過程，產(chǎn)生大量氯酸。氯酸及氯酸鈉混合物爆炸產(chǎn)生的高溫高壓氣體引起了2，4-二硝基苯胺的爆炸。

　　河南開封旭梅生物科技有限公司“626”較大燃爆事故

　　2019年6月26日，開封旭梅公司天然香料提取車間發(fā)生一起燃爆事故，造成7人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟損失約2000余萬元。事故直接原因是：工人錯誤操作，使應該常壓運行的設(shè)備帶壓運行。制造廠商在《2000升茶葉提取設(shè)備使用說明》中規(guī)定“本設(shè)備的整個提取過程是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)常壓狀態(tài)完成提取”，事故發(fā)生時，工人在沒有開啟1號提取罐上部破真空閥門，同時也沒有開啟冷凝接收罐下部閥門的情況下，加熱罐內(nèi)物料乙醇和紅棗進行棗子酊提取操作，致使罐內(nèi)超壓，放料蓋爆開，高溫乙醇液體從罐內(nèi)大量泄出被靜電引燃，揮發(fā)的乙醇氣體遇明火發(fā)生爆炸，車間裝置附近存放的乙醇及含乙醇提取液造成火勢進一步擴大和蔓延；開封旭梅公司擅自變更設(shè)備工藝和用途，1號提取罐是開封旭梅公司定制設(shè)備，經(jīng)專家論證，該提取罐不適用于乙醇提取工藝，2019年4月份，開封旭梅公司開始使用1號茶葉提取罐制作紅茶提取液（試生產(chǎn)），6月24日，又將該茶葉提取設(shè)備作為棗子酊提取設(shè)備，擅自把水提工藝（溶媒為水）更改為醇提工藝（溶媒為乙醇）。

　　內(nèi)蒙古通遼油脂化工廠“627”癸二酸車間水解釜爆炸事故

　　1992年6月27日，內(nèi)蒙古通遼油脂化工廠葵二酸車間水解釜因選材不當發(fā)生爆炸，造成8人死亡，4人重傷，10人輕傷。事故的直接原因是：水解釜內(nèi)介質(zhì)在加壓和較高溫度下，對釜壁的腐蝕以及介質(zhì)對釜內(nèi)壁的沖刷和磨損造成釜體壁厚迅速減薄，使水解釜不能承受工作壓力，從而發(fā)生了物理爆炸。

　　遼寧大連染料廠“628”劇毒氣體泄漏事故

　　1988年6月28日，遼寧省大連染料廠甲苯二異氰酸酯四苯車間發(fā)生劇毒氣體泄漏事故，造成3人死亡，3人經(jīng)搶救脫險，另有79人住院觀察。事故的直接原因是：車間內(nèi)3號高溫光化鍋的圓板式視鏡發(fā)生破碎，致使正在進行光化反應的4.5噸有毒氣體（含光氣、氯化氫等）噴出，在使用氨氣對光氣進行破壞時，噴出的光氣與氨氣反應形成的一條距地面50～60m、寬50～80m的白色霧帶順風飄散，對周圍居民及海港油區(qū)造成了影響。

　　化肥

　　江蘇南化公司氮肥廠“62”氮氧化物中毒窒息事故

　　1993年6月2日，江蘇南化公司氮肥廠硝酸車間發(fā)生一起氧化氮中毒事故，造成3人中毒死亡。事故的直接原因是：硝酸車間停車大修置換時，作業(yè)工人錯抽盲板，導致氧化氮氣體從堿吸收循環(huán)槽逸出，導致中毒。

　　山東濰坊華浩農(nóng)化有限公司“65”較大淹溺窒息事故

　　2016年6月5日，山東濰坊華浩農(nóng)化有限公司水溶肥生產(chǎn)車間發(fā)生一起淹溺窒息事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失約240萬元。操作人員開泵欲將罐內(nèi)原料送入后續(xù)設(shè)備，但發(fā)現(xiàn)物料不能抽出，于是在未進行氧濃度及有毒氣體濃度檢測、未佩戴個體防護用品的情況下到罐內(nèi)查看情況，因缺氧窒息；另2名工人未佩戴個體防護用品盲目進入罐內(nèi)施救，同樣因缺氧窒息死亡，導致事故后果擴大。

　　昆明市安寧齊天化肥有限公司“612”硫化氫中毒事故

　　2008年6月12日，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司在脫砷精制磷酸試生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。事發(fā)時，操作人員正在向磷酸槽加入硫化鈉水溶液。在調(diào)節(jié)底部閥門時，發(fā)現(xiàn)該閥門不能關(guān)閉，硫化鈉水溶液持續(xù)流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉嚴重過量，產(chǎn)生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導致部分現(xiàn)場作業(yè)人員和趕來救援的人員先后中毒。

　　廣西壯族自治區(qū)蒼梧氮肥廠“614”煤渣堆放場爆炸事故

　　1982年6月14日，廣西壯族自治區(qū)蒼梧氮肥廠造氣煤渣堆放場發(fā)生爆炸，造成7人死亡，1人重傷，3人輕傷。事故的直接原因是：灼熱的煤渣遇水后產(chǎn)生水煤氣并積存在煤渣間隙內(nèi)，當裝渣工人從下部掏挖時，渣堆松動并發(fā)生坍塌，渣堆內(nèi)的煤氣遇到上面塌落的熾熱煤渣而發(fā)生爆炸。

　　福建邵武市二化肥廠“615”一氧化碳中毒事故

　　1989年6月15日，福建省邵武市第二化肥廠脫硫工段發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成4人死亡，5人受傷。事發(fā)工段共有4個內(nèi)裝活性炭的脫硫罐，1#、3#碳床排污閥泄漏比較嚴重，2#碳床進口閥嚴重內(nèi)漏，盲板嚴重變形下凹，拆2#炭床進口盲板使其偏移時，有毒氣體從進口閥漏入2#炭床內(nèi)，再通過已打開的排污閥進入排污管，之后進入4#炭床內(nèi)。在裝填4#脫硫罐炭床活性炭及拆除2#炭床氣體進口盲板時，進入罐內(nèi)人員先后一氧化碳中毒。

　　湖北省宜化集團公司“618”脫碳工段洗滌塔爆炸事故

　　1998年6月18日，湖北省宜化集團股份有限公司脫碳工段洗滌塔發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，3人受傷，直接經(jīng)濟損失約18萬元。發(fā)生爆炸的脫碳工段洗滌塔是1986年由液化氣儲罐改裝而成，未經(jīng)設(shè)計部門同意，也未請專業(yè)壓力容器檢測部門定期檢測，只是定期自檢壁厚。事故發(fā)生前未能發(fā)現(xiàn)洗滌塔底長期被沖刷減薄的事故隱患，致使事故發(fā)生。

　　黑龍江北大荒農(nóng)業(yè)公司浩化分公司“618”中毒事故

　　2015年6月18日，黑龍江北大荒農(nóng)業(yè)股份有限公司浩良河化肥分公司造氣車間發(fā)生一起3人窒息死亡事故。事故的直接原因是：造氣車間作業(yè)人員在未辦理進入受限空間審批手續(xù)、未佩戴防護用品的情況下，1人進入磨煤工段煤漿添加劑地下溶解池內(nèi)發(fā)生窒息，另有2人未采取防護措施盲目施救，導致事故擴大。

　　江蘇省睢寧縣化肥廠“622”活性炭脫硫塔煤氣中毒事故

　　1989年6月22日，江蘇省睢寧縣化肥廠碳化車間在檢修活性炭脫硫塔時由于未加盲板隔絕，造成3人死亡，4人中毒受傷。事故的直接原因是：碳化車間對檢修的設(shè)備沒有采取與系統(tǒng)隔絕、加盲板切斷氣源的措施，在既沒辦理進塔作業(yè)許可證，又無人監(jiān)護的情況下，檢修人員擅自進入容器內(nèi)，造成1人中毒。車間沒有采取切斷氣源等有效措施組織施救，導致中毒事故擴大。

　　內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工公司“628”爆炸事故

　　2015年6月28日，內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工有限責任公司發(fā)生爆炸著火事故，造成3人死亡、6人受輕傷。此次爆炸是由于三氣換熱器存在質(zhì)量問題，在前四次修焊過的脫硫氣進口封頭角接焊縫處存在貫通的陳舊型裂紋，引發(fā)低應力脆斷導致脫硫氣瞬間爆出。因脫硫氣中氫氣含量較高，爆出瞬間引起氫氣爆炸著火，造成正在附近檢修及保溫作業(yè)的人員傷亡。

　　化學制藥

　　遼寧省葫蘆島世星藥化公司“620”中毒窒息事故

　　2018年6月20日，遼寧省葫蘆島市世星藥化有限公司發(fā)生一起受限空間窒息事故，造成3人死亡。事發(fā)前，對氯苯胺車間一名操作工在崗位門口看到車間值班主任等3人在1#對氯苯胺結(jié)晶釜旁（該結(jié)晶釜因工藝原因于2018年3月底停用，一直用氮氣保護，氮氣壓力2公斤）。約22時，該操作工發(fā)現(xiàn)3人暈倒在釜內(nèi)，報警后當?shù)叵狸犛?2時15分趕到事故現(xiàn)場，對罐內(nèi)吹掃后將3名被困人員救出，3人經(jīng)搶救無效死亡。事故直接原因是：3人通過人孔進入氮氣保護的1#對氯苯胺結(jié)晶釜，因氮氣窒息死亡。

　　農(nóng)藥

　　河南信陽化工總廠農(nóng)藥分廠“611”氯化工段中毒事故

　　1994年6月11日，河南省信陽化工總廠農(nóng)藥分廠氯化工段發(fā)生中毒事故，造成3人死亡，8人中毒。事發(fā)時，農(nóng)藥分廠甲基1605車間氯化工段2號水洗罐下部堵塞，于是停罐并打開上部人孔進行處理。當班3名工人，其中1人配戴過濾式防毒面具下罐，班長在外監(jiān)護。工人下到罐內(nèi)即昏倒，班長向內(nèi)探頭也昏倒，另外1名工人發(fā)現(xiàn)后喊人搶救，其他工段的工人參加搶救，結(jié)果造成罐內(nèi)罐外11人中毒，其中3人經(jīng)搶救無效死亡。

　　煤化工

　　內(nèi)蒙古烏海華資煤焦公司“627”爆炸事故

　　2017年6月27日，內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市華資煤焦有限公司化產(chǎn)車間脫硫工段發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：脫硫溶液循環(huán)罐中的溶液來自于再生塔，其主要成分是氨水，還可能含有其他可燃性揮發(fā)氣體，氨氣或其他可燃性揮發(fā)氣體與吸入的空氣形成爆炸性混合氣。該公司機修班在未辦理動火作業(yè)票的情況下在脫硫溶液循環(huán)罐頂安裝管道，切割或焊接形成的點火源引爆了罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，致使罐頂3人死亡。